壓鑄機是有色金屬鑄件生產(chǎn)的重要裝備，在現(xiàn)代工業(yè)制造中具有廣泛應用。壓鑄機的異常檢測和控制不僅關乎壓鑄機的安全和壽命，更關乎壓鑄工人的人身安全，是壓鑄機控制系統(tǒng)設計中重要的環(huán)節(jié)。本文對壓鑄機的異常進行了分析。
        壓鑄是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種高效率，少切削的金屬成型精密鑄造方法。壓鑄機則是采用了這種壓鑄方法，在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械。
        隨著汽車等制造業(yè)在中國市場的發(fā)展，發(fā)動機鋁合金缸體和相關的壓鑄件發(fā)展迅猛，對鑄件的質(zhì)量和品質(zhì)也提出了更高的要求。而傳統(tǒng)的壓鑄機控制系統(tǒng)多采用繼電器控制、微機控制方式等。但繼電器控制、微機控制方式往往存在控制效率低、可靠性差、抗干擾能力弱和后期維護困難等問題，有人提出了一種基于PLC（Programmable Logic Controller.可編程邏輯控制器）的壓鑄機控制系統(tǒng)設計，提高了控制可靠性和效率。然而單純的PLC控制系統(tǒng)不易實現(xiàn)壓鑄機的現(xiàn)場監(jiān)控以及工藝參數(shù)的現(xiàn)場設置和修改，鑒于壓鑄機控制系統(tǒng)工藝參數(shù)較多，且需要人機交互進行參數(shù)設置和修改，彭繼慎等開展了基于PLC和觸摸屏技術的壓鑄機控制系統(tǒng)研究，解決了人機交互的參數(shù)設置等問題。為了提高生產(chǎn)管理一體化的集成程度，實現(xiàn)對多臺壓鑄機生產(chǎn)工藝參數(shù)的集中控制系統(tǒng)設計，從而實現(xiàn)了對多臺壓鑄機的集中管理，實時監(jiān)控。另一方面，為了提高壓鑄件的質(zhì)量，對合模機構的性能改善以及對壓射過程的精確控制顯得十分必要。針對飛邊問題的改善和合模機械性能的改善已得到了很好的研究。縱然對壓鑄機系統(tǒng)進行了研究并取得了較好的效果，但針對壓鑄機系統(tǒng)異常檢測和控制的文章卻十分缺失。近幾年不斷發(fā)生的壓鑄機安全事故逐步引起了人們對壓鑄安全的關注。
        壓鑄機的異常檢測和控制不僅關乎壓鑄機的安全和壽命，更關乎壓鑄工人的人身安全，幫壓鑄機是否具備異常檢測和控制的能力是一臺壓鑄機是否達標的重要檢測標準，也是壓鑄機控制系統(tǒng)設計中重要的環(huán)節(jié)。在整個壓鑄過程中，一個輕微的異常動作都有可能帶來嚴重的危害，對機器和人身安全等構成巨大威脅。一臺合格的壓鑄機，當有異常情況發(fā)生時，應當可以及時檢測出異常并發(fā)出相應的警報，同時根據(jù)異常的嚴重程度選擇是否停機，并給出異常的產(chǎn)生原因及解決方法。