精密鑄造是各種鑄造工藝中被應用得廣泛的一種，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。同其他金屬鑄造技術相比，精密鑄造的表面更為平整，尺寸更加一致，而且成本更低。在壓鑄過程中有一些常見的問題，會影響機器的正常使用和精密鑄造件的精確性，下面我們請無錫市德昶精密鑄造有限公司的專業人士給我們介紹一下吧：

        1.壓鑄鑄造生產過程中錘頭卡死是常見的一個問題，在生產中，經常測量溫度，避免錘頭、司筒溫度過高；選用優質的、不含雜質的合金材料，避免雜質黏著在錘頭上。

        2.壓射頭卡在鵝頸，當精密鑄造設備處于常溫，嘗試轉動錘頭，如無法轉動，則換司筒，將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問題，好的是換料壺。

        3.打料時打幾十模料就打不出，要等幾分鐘后才能繼續打料，看下料頭頂端是否有亮點，如全是斷面灰色，則說明堵咀了，可以將射咀溫度適度調高，打離咀情況時間調低0.1到0.2秒，定模冷卻水稍稍關小點。

        4.壓鑄薄壁件產品時易開裂，出現這個問題，可能是材料有問題或模具開設不好或工藝參數選擇不當，盡量控制廢料的比例不要超過30%，留模時間不宜過長，每mm壁厚3s左右，頂出延時也不能長，一般0.5-2s。